Универсальный экономичный электрод ZELLER D600 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильным ударным нагрузкам, высокому давлению и абразивному износу.
Область применения:
Электрод ZELLER D600 предназначен для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильным ударам, большому давлению и абразивному износу. Рекомендован для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, шарошек и ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (грохоты, шнеки, молоты, дробилки).
Сварочные характеристики:
Электрод ZELLER D600 обеспечивает стабильную сварочную дуга, гладкий однородный шов без подрезов. Наплавленный металл обладает высокой твердостью, прочностью и трещиностойкостью. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Возможность многослойной наплавки, до 10 слоёв, без растрескивания шва. Коэффициент перехода металла в шов 120%. Последующая обработка возможна только шлифованием.
Механические свойства наплавленного металла:
| Твердость, HRC | Твердость, HV | Температура отжига, °С | Продолжительность отжига, час(ов) | Температура закалки °С | Закалочная среда | Метал шва |
|---|
| 59 | 692 | 780-820 | 5 | 1000-1050 | масло/воздух | Fe-Cr-Si |
Род и полярность тока:
| AC, DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
| Ø х L (мм) | Сила тока в
амперах (А) | Фасовка, кг | Электродов в 1 кг | Электродов в пачке |
|---|
| 2,5 х 350 | 60 – 90 | 5,0 | 44,2 | 221 |
| 3,2 х 450 | 90 – 120 | 5,0 | 27 | 135 |
| 4,0 х 450 | 110 – 160 | 6,0 | 14,33 | 86 |
| 5,0 x 450 | 150 – 200 | 6,0 | 9,33 | 56 |
| 6,0 x 450 | 180 – 250 | 6,0 | 6,17 | 37 |
Примеры использования сварочного материала:
Наплавка бронеплит
Зубья ковшей
Звенья гусениц 
Лезвия скребов и ковшей
Молотки дробильные
Ударные пластины
Шнекозубая дробилка
Волковая дробилка
Щёковая дробилка
Конусная дробилка
Шарошка проходческих машин
Ковши землечерпалок
Технология сварки:
1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER D600 следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.
2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.
3. Рекомендуется электроды пред сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час (при необходимости)
4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.
5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
6. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально
7. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663, ZELLER TUBULAR 663, ZELLER G 663, эта технология применяется также для сварки трещин перед наплавкой. Если необходимо наплавить более 4-5 слоев, использовать через каждые 3-4 слоя более мягкий материал ZELLER 750Мn, ZELLER TUBULAR 750Mn или ZELLER G 750Мn.
ZELLER D600.pdf
