Эллектрод ZELLER D350 для наплавки износостойких покрытий, устойчивых к сжатию, ударам и трению металла о металл.
Область применения:
ZELLER D350 применяется для наплавки износоустойчивых слоёв на детали, легированные Mn-Cr-V, такие, как крестовины стрелочных переводов, опорные катки гусениц, цепные колёса, звёздочки, направляющие ролики и т.д.
Используется для толстых наростов и в качестве амортизирующего слоя на колесах кранов, направляющих, обходах колес, винтовых транспортерах и прутках. Для наплавки износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов, эксплуатация железных дорог. Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусеничной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы.
Сварочные характеристики:
ZELLER D350 – электрод с переходом металла в шов приблизительно 120 % для прочного износостойкого покрытия деталей оборудования и инструмента со средним износом. Плотная наплавка без трещин устойчива к среднему трению и сжатию и высоко устойчива к ударам. Сварочный материал можно подвергать обработке при помощи инструментов из карбида вольфрама. Благодаря мягкой плавке и низкому разбрызгиванию, электрод может использоваться для сварки в неудобных положениях. Несмотря на основное покрытие, хорошо подходит для сварки как под постоянным, так и под переменным током.
Механические свойства наплавленного металла:
| Твердость, HRC | Твердость, HB | Твердость, HV | Метал шва |
|---|
| 36 | 350 | 350 | Fe-Cr |
Род и полярность тока:
| AC, DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
| Ø х L (мм) | Сила тока, A | Фасовка, кг | Электродов в 1 кг | Электродов в 1 пачке |
|---|
| 2,5 х 350 | 60 – 90 | 5,0 | 47,4 | 237 |
| 3,2 х 450 | 80 – 120 | 6,0 | 21,83 | 131 |
| 4,0 х 450 | 110 – 160 | 6,0 | 14,33 | 86 |
| 5,0 x 450 | 150 – 200 | 6,0 | 9,17 | 55 |
Примеры использования сварочного материала: :
Направляющие колёса
Крановые колёса
Натяжные ролики
Ведущее зубчатое колесо
Технология сварки:
1. Электроды подвергшиеся воздействию влаги просушить в течении 2ч./ 300ºC
2. Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
3. Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350 ºC.
4. Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 23 диаметра сердечника.
5. Параметры предварительного подогрева и после сварочной термической обработки определяются металлом основы.
ZELLER D350.pdf
