Универсальный аустенитный CrNiMn электрод ZELLER 663 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки разнородных, трудносвариваемых, а также сталей с высоким содержанием марганца (Мп 12%-14%).
Область применения:
Аустенитный электрод ZELLER 663 предназначен для сварки и наплавки высокопрочной углеродистой и легированной стали. Особенно подходит для сварки и наплавки марганцовистой стали, в том числе 110Г13Л. Также для сварки конструкционной, жаростойкой стали. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам и давлению, работающих в условиях абразивного и комбинированного износа (щеки дробилок, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, турбинные лопатки). Широко применяется при сварке конструкций в химической и нефтехимической промышленности, ядерных и криогенных установках, в том числе при производстве сульфата аммония (элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели).
Сварочные характеристики:
ZELLER 633 имеет хорошие свойства, стабильную дугу, слегка волнистый шов, легкое и полное удаление шлака. Устойчив к образованию окалины, ржавчины и трещин, самозакаливающийся. Не синтетический, не магнитящий, электрод из нержавеющей стали с содержанием марганца для соединительного и буферного наплава. Предоставляет редкое сочетание прочности, устойчивости к трещинам и ударам. Имеет более низкие рабочие токи токи чем ZELLER 663 mod и обеспечивет сварку во всех пространственных положениях.
Механические свойства:
| Предел текучести, Rp МПа | Предел прочности, Rm МПа | Относительное удлинение, А5 % | Твердость, HB | Твердость после упрочнения, HB | Ударная вязкость, J | Метал шва | max рабочая температура, °С |
|---|
| >400 | 600 | >32 | 180 | 340 | >32 | Fe-Cr-Ni-Mn | 300 |
Род и полярность тока:
| AC; DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:
| Диаметр электрода Ø, мм | Длина электрода L (мм) | Сила тока, A | Фасовка, кг | Электродов в 1 пачке | Электродов в 1 кг |
|---|
| 2,5 | 300 | 50-70 | 4,0 | 56 | 224 |
| 3,2 | 350 | 70-110 | 5,0 | 28,4 | 142 |
| 4,0 | 350 | 100-140 | 5,0 | 18 | 90 |
| 5,0 | 450 | 135-180 | 6,0 | 9,83 | 59 |
Примеры использования сварочного материала:
Ковши землечерпалок
Лезвия скребов и ковшей
Адаптер зуба ковша
Зубья ковшей
Звенья гусениц 
Вентилятор для горячего воздуха
Лопасти вентиляторов
Шарошки проходческих щитов
Щёковая дробилка
Конусная дробилка
Шнекозубая дробилка
Волковая дробилка
Молотки дробильные
Зубья для вскрытия грунта
Ударные пластины
Лопатки лемехов
Технология сварки:
Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 150°С.
2. Тщательно очистить зону сварки.
3. V-образная разделка кромок. При сварке углеродистой стали угол разделки 60-70°С. У никелевых сплавов 70- 80°С.
4. Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод с небольшим наклоном.
5. Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, он должен быть тщательно заполнен, и дуга выведена в сторону.
6. В случае сварки в несколько проходов, каждый слой необходимо зачистить карщеткой из нержавеющей стали для удаления шлаков и оксидов.
Технология сварки и наплавки марганцовистых сталей:
Перед нанесением твердосплава на марганцовистые стали необходимо использовать электрод ZELLER 663 в качестве промежуточного (буферного) слоя.
1. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
2. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
3. Наплавку необходимо осуществлять на минимальном сварочном токе (минимальное тепловложение в деталь).
4. Температура детали при сварке не должна превышать 150°С.
5. Сварку или наплавку производить без поперечных колебаний.
ZELLER 663.pdf
