Электрод для наплавки кобальт-хромистого сплава упрочненный молибденом с низким содержанием углерода. Он обладает очень высокой жаропрочностью и стойкостью к образованию окалины, что позволяет применять его для наплавки рабочих поверхностей клапанов, работающих при высоких температурах. Получаемый сплав также стоек к истиранию, кавитационной эрозии и коррозии, благодаря чему его применяют для наплавки седел клапанов, работающих в жидких средах. Его также можно подвергать механическому упрочнению до высоких значений твердости.
Температурный режим при работе:
до 300°С
Область применения:
За счет вышеуказанных характеристик ZELLER SK 21 особенно рекомендуется для использования во всех рабочих деталях, которые подвергаются воздействию коррозии, высоких температур или тепловых ударов, а также механическим воздействиям. Скребки в конвейерных печах обжига, захваты для горячих изделий, регуляторы расхода пара, агломерационные диски, седла клапанов, ножи горячей резки металлов.
Стандарты:
Химический состав наплавленного металла:
| С | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Fe | Co |
|---|
| 0, 3 | 0,9 | 1 | 28 | 5,5 | 3 | 3 | основа |
Прочностные свойства наплавленного металла (типичное значение):
| Из расчета скорости обрыва цепи твердость по шкале С Роквелла | 300 °С
твёрдость по Бриннелю | Наплавленная
твердость по шкале С Роквелла | Температура плавления до | Плотность
г/см3 |
|---|
| ~30 | ~280 | ~45 | 1250 °C | 8,3 |
Род и полярность тока:
| AC; DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
| Диаметр / длина | Сила тока в амперах (А) | Контейнер / пакет | Контейнер / картонная
упаковка | Кг / 1000 | Кг / пакет | Кг / картонная
упаковка |
|---|
| 2,5 x 350 | 40 – 75 | 235 | 939 | 21,3 | 5,0 | 20,0 |
| 3,2 x 350 | 70 – 110 | 140 | 560 | 35,7 | 5,0 | 20,0 |
| 4,0 x 350 | 100 – 140 | 103 | 412 | 48,6 | 5,0 | 20,0 |
| 5,0 x 350 | 140 – 180 | 64 | 254 | 78,7 | 5,0 | 20,0 |
Рекомендации по сварке:
Диапазон рабочих температур должен составлять от 400°С до 600°C, в зависимости от основного материала и типа конструкции. Применяйте медленное охлаждение, если необходимо, то охлаждение в печи, рекомендуемое для низколегированных и аустенитных сталей. Последующая тепловая обработка (отжиг со снятием напряжений приблизительно при 700°C), не является необходимой, кроме как в структурах большого размера.
Ток:
= / ~ 42 В
Повторный обжиг:
1 час, 350ºС / – 10ºС (в случае необходимости)
ZELLER SK 21.pdf
