Аустенитно-ледебуритная наплавка – стойкая к коррозии, абразивному износу, давлению, кавитации, ударам, трению металла о металл, тяжелым механическим воздействиям, высоким температурам до 900°C и резким её изменениям.
Область применения:
ZELLER 712Co – это электрод из Co-Cr-W сплава для наплавки. Наплавленный металл представляет собой аустенитно-ледебуритную структуру с включениями карбидов вольфрама CrW. Металл шва обладает очень высокой устойчивостью к коррозии, абразивному износу, давлению, кавитации, ударам, трению металла о металл, тяжелым механическим воздействиям, высоким температурам до 900°C и резким её изменениям. По характеристикам твёрдости и прочности ZELLER 712Co находится между ZELLER 701Co и ZELLER 706Co, но при этом ZELLER 712Co более устойчив к износу чем ZELLER 706Co, а по воздействию к тепловых ударов более стоек чем ZELLER 701Co.
Рекомендован для восстановления профиля инструментов для резки бумаги, картона, дерева, пластика, синтетических волокон, ножей смесителей, бегунов, горячих ножевых полотен, осей клапанов и шнеков, клапанов двигателя, прижимных роликов в металлообрабатывающих отраслях, инструментов для горячей резки металла, восстановления лопаток насосов и роторов, рабочих поверхностей трубной арматуры и насосов, пресс инструмента, инструмента для дробления и измельчения. Наплавленный металл хорошо обрабатывается абразивным и режущим инструментом на основе карбида вольфрама.
Сварочные характеристики:
Отличные сварочные характеристики, лёгкое шлакоотделение, однородный, слегка волнистый шов. Структура металла шва аустенитно-ледебуритная, содержит карбиды CrW, хорошо обрабатывается режущим и абразивным инструментом. Наплавленный металл обладает, отличными характеристиками скольжения и полировки, немагнитный.
Механические свойства:
| Твердость, HRс | Твердость, HRC при t=300°С | Твердость, HRC при t=600°С | Металл шва | max рабочая температура,°С | Температура плавления,°С | Плотность, г/см3 |
|---|
| ~48 | 37 | 32 | Co-Cr-W | 900 | 1280-1320 | 8,7 |
Род и полярность тока:
| AC; DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Рекомендуемые параметры тока, фасовка:
| Диаметр электрода Ø, мм | Длина электрода L , мм | Сила тока, A | Фасовка, кг | Электродов в 1 пачке,шт |
|---|
| 3,2 | 350 | 70-110 | 5,0 | 140 |
| 4,0 | 350 | 100-140 | 5,0 | 103 |
| 5,0 | 350 | 140-180 | 5,0 | 64 |
Примеры использования сварочного материала:
Запорная арматура
Клапаны
Крыльчатка насоса
Запорная арматура
Штампы холодного пресования
Клапана и сёдла
Резцы
Улитка насоса
Технология сварки:
1. При длительном хранении, электроды перед сваркой прокалить в печи при температуре 340-360°С продолжительностью 1час.
2. Очистить область сварки, наплавки, произвести подогрев до 450-600°С.
3. При сварке, наплавке трудно свариваемых и проблемных сталей, рекомендуется наплавить буферный слой электродом СARBO 655 перед наплавкой основного материала.
4. Электрод держать вертикально, дуга короткая, установите минимально возможное напряжение для уменьшения перемешивания наплавленного металла с основным.
5. После сварки очень медленное охлаждение на воздухе или вместе с печью.
6. Термообработка после сварки только для крупногабаритных и толстостенных деталей при 700°С.
ZELLER 712Co.pdf
