ZELLER L70 высокоэффективный электрод с большим коэффициентом наплавки, обладающий очень высокой
стойкостью к очень сильному абразивному износу при температуре до 800°С.
Область применения:
ZELLER L70 высокоэффективный электрод с большим коэффициентом переходом металла в шов (коэффициентом наплавки), наплавляемый металл шва имеет ледебуритную структуру, содержащую карбиды высокой твердости, различных видов. Наплавленный металл обладает очень высокой стойкостью к очень сильному абразивному износу при температуре до 800°С.
Электрод ZELLER L70 рекомендован для применения на сталелитейных заводах, колоколах доменных печей, колосниковых решетках, заводах по переработке руды, коксовых заводах, угольных разрезах и цементной промышленности.
Сварочные характеристики:
ZELLER L70 обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками. При наплавке электрод мягко плавится и легко контролируется. Наплавленный шов практически не содержит шлака, имеет однородную структуру и мелкочешуйчатый внешний вид шва не требующий шлифовки для дальнейшего использования. Коэффициент перехода металла в шов 240%. Последующая обработка возможна только шлифованием.
Механические свойства наплавленного металла:
| Твердость, HRC | Твердость, HRC | Твердость, HRC | Металл шва | max рабочая
температура,
°С |
|---|
~ 69
при t=20°С | ~64
при t=600°С | ~58
при t=800°С | C-Fe-Si-Cr-B | 800 |
Род и полярность тока:
| AC; DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB |
 |  |
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
Диаметр
электрода Ø,
мм | Длина
электрода L
(мм) | Сила тока, A | Фасовка, кг | Электродов в
1 пачке | Электродов в
1 кг |
|---|
| 2,5 | 350 | 80 – 110 | 5,0 | 148 | 29,6 |
| 3,2 | 350 | 110 – 140 | 5,0 | 88 | 17,6 |
| 4,0 | 450 | 140 – 180 | 6,0 | 54 | 9,0 |
| 5,0 | 450 | 180 – 230 | 6,0 | 35 | 5,8 |
Примеры использования сварочного материала:
Вентилятор для горячего воздуха
Доменный колокол
Смесительные лопатки
Колосниковые решётки
Технология сварки:
1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER L70, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.
2. Рекомендуется просушить электроды в течение 1 часа при температуре 120-140°С.
3. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.
4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.
5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
6. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.
7. Температура детали из марганцовистой стали при наплавке не должна превышать 150°С.
8. Температура предварительного подогрева и меж проходная температура деталей из углеродистой и легированной стали в соответствии с документацией на сталь.
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию и при наплавке на ранее наплавляемые поверхности, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663. Максимально допустимое количество наплавляемых слоёв 2-3
ZELLER L70.pdf
