Порошковая проволока для наплавки поверхностных слоёв, устойчивых к растрескиванию и износу в среде защитных газов
Области применения:
Порошковая проволока ZELLER S AF D350 применяется для наплавки износоустойчивых слоёв на детали, легированные Mn-Cr-V, такие, как крестовины стрелочных переводов, опорные катки гусениц, цепные колёса, звёздочки, направляющие ролики и т.д.
Используется для наплавки больших болщин и в качестве амортизирующего слоя на колесах кранов, направляющих, обходах колес, винтовых транспортерах и прутках. Для наплавки износостойких слоев средней твердости на деталях ходовой части тракторов и подобных агрегатов, в железнодорожной отрасли. Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусеничной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы.
Сварочные характеристики:
Порошковая проволока ZELLER S AF D350 для прочной износостойкой наплавки деталей, оборудования и инструмента со средним износом. Плотная наплавка без трещин устойчива к среднему трению, сжатию и высоко устойчива к ударам. Сварочный материал можно подвергать обработке при помощи инструментов из карбида вольфрама.
Технические свойства наплавленного металла:
| Твердость, HB | Метал шва |
|---|
| 350 | Fe-Cr-Mn |
Род и полярность тока:
| DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Характеристики проволоки, напряжение, модели:
| Ø х L (мм) | Сила тока, DC A | Напряжение – В | Фасовка, кг | Защитный газ М2 | Защитный газ М13 | Защитный газ I1 | S AF D350 |
|---|
| 1,2 | 120 – 220 | 19 – 22 | 15 | – | | | – |
| 1,6 | 160 – 260 | 20 – 26 | 15 | – | | | – |
| 2,0 | 220 – 280 | 22 – 27 | 15 | – | | | – |
| 2,4 | 260 – 340 | 24 – 28 | 15 | – | | | |
| 2,8 | 300 – 400 | 25 – 29 | 15 | – | | | |
| 3,2 | 320 – 460 | 26 – 30 | 15 | – | | | |
Выпуск модели:
| O = Порошковая электродная проволока, самоэкранирование |
| G = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка с защитой зоны сварки |
| S = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка под флюсом |
Технология сварки:
1. Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
2. Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350 ºC.
3. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями сварочной горелки.
4. Параметры предварительного подогрева и после сварочной термической обработки определяются металлом основы.
ZELLER S AF D350.pdf
