Высокопрочная наплавка противостоящая коррозии, абразивному истиранию, кавитации, давлению и воздействию температур до 1000°С и слабых кислот.
Область применения:
Порошковая проволока ZELLER S AF 701Co применяется для наплавки износостойких покрытий на поверхности деталей, которые подвергаются воздействию коррозии, абразивному истиранию, кавитации, давлению и воздействию высоких температур до 1000°С и слабых кислот.
Рекомендуется применять в химической промышленности, для наплавки рабочих поверхностей запорной арматуры (заглушек, вентилей, насосов, патрубков) инструментов для обработки дерева, бумаги (дробилок, дрелей и миксеров).
Сварочные характеристики:
Получаемый металл шва устойчив к образованию окалины, обладает хорошими антифрикционными свойствами, имеет низкие магнитные характеристики. Структура металла шва аустенитно-ледебуритная содержит карбиды CrW. Обработка наплавленного металла – шлифованием.
Механические свойства:
| Твердость, HRC | Твердость, HV | Твердость, HRС при t=600°С | Твердость, HRC при t=800°С | Металл шва | Температура плавления, °С | Плотность, г/cм3 |
|---|
| 55 | 596 | 44 | 34 | Co-Cr-W | 1250-1290 | 8,7 |
Род и полярность тока:
| DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB |
 |  |
Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:
| Диаметр проволоки Ø, мм | Сила тока, DC A | Напряжение, В | Фасовка, кг |
|---|
| 2,8 | 300-400 | 25-29 | 15 |
Примеры использования сварочного материала:
Запорная арматура
Штампы холодного пресования
Лопатки смесителей
Улитка насоса
Крыльчатка насоса
Технология сварки:
1. Зачистить область сварки до металлического блеска.
2. Произвести предварительный подогрев до 500°С±100°С.
3. Охлаждение сваренной детали медленное или совместно с печью.
4. Термообработка после сварки необходима для деталей большой толщины при 700°С.
5. Электроды перед сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час.
ZELLER S AF 701Co.pdf
