Порошковая проволока ZELLER G AF 750Мn с базовым покрытием из марганцовистой стали, для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.
Области применения:
Порошковая проволока ZELLER G AF 750Мn предназначена для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми.
Рекомендована для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.
Сварочные характеристики:
Порошковая проволока ZELLER G AF 750Мn имеет полностью аустенитную структуру. Наплавленный металл пластичный, устойчивый к растрескиванию, самозакаливающийся (первоначальная твёрдость 250 НВ, после само упрочнения max 55 НRC). Возможность последующей механической обработки. После упрочнения наплавленного слоя обработка шлифованием.
Технические свойства наплавленного металла:
| Твердость после наплавки, HB | Твердость после упрочнения, HB | Метал шва |
|---|
| 230 | 500 | Fe-Cr-Mn-Ni |
Род и полярность тока:
| AC, DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
Характеристики проволоки, напряжение, модели:
| Ø х L (мм) | Сила тока, DC A | Напряжение – В | Фасовка, кг | Защитный газ М2 | Защитный газ М13 | Защитный газ I1 | G AF 750Mn |
|---|
| 1,6 | 160 – 260 | 20 – 26 | 15 | – | | | |
| 2,0 | 220 – 280 | 22 – 27 | 15 | – | | | |
| 2,4 | 260 – 340 | 24 – 28 | 15 | – | | | |
| 2,8 | 300 – 400 | 25 – 29 | 15 | – | | | – |
| 3,2 | 320 – 460 | 26 – 30 | 15 | – | | | – |
Выпуск модели:
| O = Порошковая электродная проволока, самоэкранирование |
| G = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка с защитой зоны сварки |
| S = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка под флюсом |
Примеры использования сварочного материала:
Наплавка бронеплит
Зубья ковшей
Звенья гусениц 
Ведущее зубчатое колесо
Молотки дробильные
Ударные пластины
Шнекозубая дробилка
Волковая дробилка
Щёковая дробилка
Конусная дробилка
Крановые колёса
Ремонт крестовин и рельс
Технология сварки:
1. Перед наплавкой порошковая проволока ZELLER G AF 750Мn, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.
2. Тщательно очистить поверхность наплавляемых деталей от масла, ржавчины и иных загрязнений.
3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.
4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
5. При наплавке деталей из Мп стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание.
6. Обязательная проковка каждого наплавленного слоя.
ZELLER G AF 750Mn.pdf
