Цену уточняйте
Высокопрочная наплавка коррозионно и жаростойкая, устойчивая к температурным ударам и окислению, обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой до 45HRC.
ZELLER G AF 725Co кобальтовая порошковая проволока с добавкой никеля, обеспечивающей стабильность работы наплавки при высоких температурах. Наплавляемый металл коррозионно и жаростоек, устойчив к температурным ударам (термошок) и окислению, обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой с 285HB до 45HRC.
Рекомендована для изготовления и ремонта оборудования, работающего с горячей сталью, инструментов горячей ковки, штампов горячей листовой и объёмной штамповки, ножей горячей резки металла. Незаменима в аэрокосмической области в элементах турбин и устройствах турбонаддува, широко используется в компонентах газовых турбин, паровых и химических клапанах, насосах для перекачки высокотемпературных жидкостей.
Получаемый металл обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой с 285HB до 45HRC, устойчив к образованию окалины, коррозионно и жаростоек, стоек к температурным ударам и окислению. Обрабатывается наплавленный металла – шлифованием.
Относительное удлинение, А5 % при t=20°С | Относительное удлинение, А5 % при t=800°С | Предел текучести, Rp МПа при t=20°С | Предел текучести, Rp МПа при t=800°С | Твердость после наплавки, HB | Твердость,HB при t=900°С | Твердость после упрочнения, HRC |
---|---|---|---|---|---|---|
5,5 | 13 | 630 | 300 | 285 | 140 | 45 |
Металл шва | max рабочая температура, °С | Температура плавления, °С | Плотность, г/см3 |
---|---|---|---|
Co-Cr-Ni-W | до 900 | 1280-1390 | 8,7 |
DC |
![]() |
PA | PB |
![]() | ![]() |
Диаметр проволоки Ø, мм | Сила тока, DC A | Напряжение, В | Фасовка, кг | Защитный газ М12 | Защитный газ M13 | Защитный газ M21 | Защитный газ I1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1,6 | 100-260 | 18-27 | 15 | – | – | – | |
2,0 | 120-320 | 19-28 | 15 | – | – | – | |
2,4 | 160-380 | 19-29 | 15 | – | – | – |
Рекомендуемый состав газовой смеси: Ar(99%) O2(1%)
1. Зачистить область сварки до металлического блеска.
2. Произвести предварительный подогрев до 500°С±100°С.
3. Охлаждение сваренной детали медленное или совместно с печью.
4. Термообработка после сварки необходима для деталей большой толщины при 700°С.
5. Электроды перед сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час.